煤炭综采成套装备智能化系统开发与示范应用项目成功验收聚丙烯管

日前，由太原重型机械集团煤机有限公司以及西山煤电（集团）有限公司等单位共同承担的“十二五”智能制造装备发展项目“煤炭综采成套装备智能化系统开发与示范应用”已经完成了技术验收。参与验收的中科院院士宋振骐，以及著名机械设计与研究专家、中国工程院院士谭建荣，中国煤机工业协会理事长张勇等11名专家一致同意通过验收。由这11位专家组成的专家委员会一致认为该项目以及达到了国际领先技术水平。
项目由太原重型机械集团煤机有限公司和西山煤电(集团)有限责任公司联合平阳重工、山西煤机、山西科达、罗克佳华、向明机械、汾西重工6家单位共同承担，并与中国矿大、太原理工大、太原科大以及国内外知名企业协同合作攻关，历时三年，完成了从设备设计、关键技术研究、制造到示范应用。项目国家补贴1亿元予以支持，它是“十二五”国家智能装备发展专项中，资金补贴最大的项目，表明了国家对山西煤炭大省实现转型发展的重视与支持。
该套产品为国内首套智能型千万吨级综采成套装备，通过研制及示范应用，实现了采煤工作面设备智能化控制及自动化生产，形成了一批具有自主知识产权的专利技术52项，多项创新技术填补了国内外空白，智能化系统集成了国内外的先进技术，安全生产效益和社会效益达到了国内外领先水平。价格比同类进口产品低30%以上，为示范单位节省设备费用约1亿元;每套设备年产原煤1000万吨，可新增产值约60亿元。实现工作面自动化生产，工作面操作人员从正常12~16人减少到4~6人，节约人力资源成本，降运输带低煤炭生产安全隐患。
项目设备于去年6月在太重煤机成功进行了地面联动试车。去年9月，在井下安装调试结束，经山西凉鞋西山晋兴能源有限责任公司一年的工业性试验，该智能综采成套装备运行正常，平稳可靠，各设备能够自动协调运行，实现了采煤机、液压支架和运输系统自动化功能，并且具有一定的监测监控、自动诊断及故障预警能力，完成了千万吨级综采工作面产煤过程的智能化控制。其智能化传输网络速度达10汽车美容0Mbps，单点故障时网络自愈时间小于20ms，网络传输延迟小于1ms，无线网络传输速率达54Mbps;最高日产原煤达3.2万吨，最高月产达85万吨。
张勇说，该项目最显著的标志和亮点是实现了三个“最大”：一是成套最大。建成了智能型综采成套装备千万吨级安全高效工作面。国内有千万吨级工作面，但智能型的这是首台套。二是功率最大。通过项目的实施，研究成功世界最大功率电牵引采煤机，并实现智能化控制。三是国产化最大。实现了综采成套装备中各单机和成套装备的最大国产化，关键核心智能装备总国产化率达89.27%。张勇对煤机制造行业企业也提出了希望：希望煤机智能化要不断创新，进一步加强煤炭综采成套装备智能技术研究，加大技术推广应用。
据相关介绍，该智能成套综采装备的应用，可改变煤矿依靠机械化采煤的生产模式，完成井下跟机操作向远程遥控采煤作业的跨越，实现机械化向自动化的转换，形成高产高效智能开采先进新工艺，极大的提高生产安全性及集约化开采水平，为我国煤炭的智能高效安全开采起到了示范作用，同时带动整个行业的技术进步，标志着中国向实现“无人采煤工作面”迈出了重要一步。您是否了解小肠肿瘤的相关常识呢
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